Giới thiệu về sự khác biệt giữa các loại khắc khác nhau

Thép không gỉ khắc:

Không giống như hợp kim đồng hoặc nhôm, thép không gỉ không dễ bị oxy hóa trong không khí, do đó không cần xử lý thụ động sau khi làm sạch, điều này làm cho quá trình xử lý trước bằng thép không gỉ đơn giản hơn nhiều so với hợp kim đồng và nhôm. Trong khi đó, thép không gỉ có độ ổn định tương đối cao trong các dung dịch kiềm, do đó các dung dịch kiềm mạnh hơn có thể được sử dụng để xử lý bề mặt, và tất nhiên, các chất làm sạch axit cũng có thể được sử dụng để làm sạch. Có phương pháp khắc và phun khắc cho thép không gỉ. Nếu có yêu cầu về độ sâu khắc của sản phẩm, có thể chọn khắc phun; Ngược lại, nếu độ sâu khắc của sản phẩm không cao, phương pháp ngâm có thể được chọn.

Có hai công thức cho các dung dịch khắc bằng thép không gỉ:
Dung dịch khắc chủ yếu được sử dụng bởi đại đa số các nhà máy khắc là clorua sắt, và các chất bổ sung có thể làm tăng hiệu suất khắc được thêm vào khi cần thiết, như nitrat, axit photphoric, axit clohydric, tĩnh mạch lưu huỳnh, benzotriazole, urotropine, và axit axit;
Một dung dịch khắc dựa trên nước được điều chế bằng axit nitric, axit clohydric và axit photphoric. Sau khi giải pháp khắc này được chuẩn bị, nó cần được già bằng thép mềm và sau đó được điều chỉnh theo phạm vi nồng độ quá trình thông qua phân tích.

Khắc đồng:
 Khắc đồng có thể được sử dụng thay thế cho nhau với dung dịch thép không gỉ. Đồng hoạt động mạnh hơn sắt và có thể làm giảm các ion sắt, do đó, việc khắc đồng không cần dung dịch; Loại bỏ mực cũng sử dụng kiềm mạnh mẽ, nhưng đồng dễ bị oxy hóa hơn và yêu cầu điều trị giảm sau khi đổi màu. Vì vậy, quá trình khắc đồng phức tạp hơn quá trình thép không gỉ;

 Có một mức độ tự do lớn trong việc lựa chọn các giải pháp khắc cho đồng và hợp kim. Các hệ thống khắc thường được sử dụng bao gồm hệ thống khắc sắt ba khí quyển, hệ thống khắc clorua bằng đồng axit, hệ thống khắc đồng kiềm và hệ thống khắc axit sunfuric hydro peroxide. Ba hệ thống khắc sắt trong bầu khí quyển và hệ thống khắc clorua đồng kiềm được sử dụng phổ biến hơn. Trong các hệ thống khắc này, dung dịch hệ thống khắc hydro peroxide axit sunfuric rất dễ tái tạo, và đồng trong dung dịch khắc cũng rất dễ phục hồi. Tuy nhiên, do sự ổn định kém của nitơ peroxide, nó bị hạn chế trong sản xuất thực tế. Mặc dù hệ thống khắc clorua sắt gây ô nhiễm môi trường cao, nhưng nó được sử dụng rộng rãi do sự chuẩn bị dễ dàng, chi phí thấp và quản lý thuận tiện.

Khắc nhôm:
 Độ hấp dẫn riêng của dung dịch cần thiết cho khắc nhôm tương đối thấp và nó phản ứng dữ dội với dung dịch, giải phóng một lượng lớn nhiệt đẳng nhiệt. Một trọng lực riêng có thể làm chậm quá trình phản ứng. Dung dịch cho nhôm khắc có trọng lượng riêng và giá trị giảm ít, vì vậy dung dịch chất thải cơ bản chỉ có thể được thải ra. Do đó, nhôm khắc tiêu thụ một lượng lớn dung dịch và tạo ra rất nhiều nước thải. Loại bỏ mực nhôm đòi hỏi axit nitric, axit hydrofluoric, v.v ... Axit nitric có mùi mạnh và khói dày, và axit hydrofluoric có tính độc tính cao, do đó, quá trình này tương đối phức tạp.

 Các hệ thống khắc cho các hợp kim nhôm bao gồm axit và kiềm, với clorua sắt và axit clochloric thường được sử dụng làm hệ thống khắc axit, và các hệ thống phosphate monofluoride cũng được sử dụng. Trong số đó, việc áp dụng hệ thống khắc clorua sắt là phổ biến. Chất lượng khắc của khắc kiềm tốt hơn so với clorua sắt, và chi phí khắc thấp hơn, làm cho nó trở thành một phương pháp khắc tốt hơn. Tuy nhiên, chi phí sản xuất của lớp ăn mòn chống ăn mòn cao hơn so với khắc axit, hiện đang là nút cổ chai hạn chế ứng dụng rộng rãi của khắc kiềm.