So sánh các quá trình xử lý bề mặt khác nhau

Số liệu hiệu suất

lớp phủ bột

Anodizing (Hợp kim nhôm)

Mạ kẽm (thép)

Vật liệu áp dụng

Hầu hết các kim loại như thép, hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, v.v.

Chỉ hợp kim nhôm và nhôm

Chỉ thép (bao gồm gang và thép carbon)

kháng ăn mòn

Trung bình (Môi trường trong nhà 5-10 năm không rỉ sét; ngoài trời đòi hỏi bột chống thời tiết, chẳng hạn như lớp phủ PVDF, với tuổi thọ trên 15 năm)

Tuyệt vời (lỗ chưa được xử lý: kháng thuốc xịt muối trung tính trong hơn 500 giờ; sau khi niêm phong lỗ: kháng thuốc xịt muối trung tính trong hơn 1000 giờ, thích hợp cho môi trường ẩm ướt và biển)

Tốt (mạ kẽm điện: kháng thuốc xịt muối trung tính cho 200 - 500H; mạ kẽm nóng: kháng thuốc xịt muối trung tính trong 1000-2000H, phù hợp cho môi trường ăn mòn ngoài trời và công nghiệp)

Đang đeo điện trở

Trung bình (Độ cứng lớp phủ HB20-50, dễ cạo và bóc ra, không phù hợp với các kịch bản ma sát thường xuyên)

Tuyệt vời (độ cứng màng oxit HV300-1000, quá trình oxy hóa cứng có thể được sử dụng cho các bộ phận chuyển động cơ học như tường xi lanh)

Tiền kém (độ cứng của lớp phủ kẽm HB30-50, dễ mặc, đòi hỏi phải xử lý thụ động để cải thiện độ cứng bề mặt)

Ngoại hình và màu sắc

Phong phú (có thể tùy chỉnh trong bất kỳ màu sắc, kết cấu, lớp phủ mịn, hiệu ứng hình ảnh đa dạng)

Độc thân (chủ yếu là màu kim loại, có thể được nhuộm nhưng với độ bão hòa màu thấp, độ bóng mềm và kết cấu mờ kim loại)

Đơn (kẽm được mạ điện: màu trắng bạc/trắng xanh/màu kẽm; nóng - nhúng mạ kẽm: màu xám bạc, ngoại hình thô, không có kết cấu tùy chọn)

điện trở nhiệt

Trung bình (Điện trở nhiệt độ dài hạn 120-180bằng cấp, Cao đặc biệt - Bột chống nhiệt độ có thể đạt 250bằng cấp, dễ dàng làm mềm và đổi màu vượt quá nhiệt độ)

Tuyệt vời (Điểm nóng chảy của màng oxit 2050bằng cấp, dài - Điện trở nhiệt độ thuật ngữ trên 300bằng cấp, Short - Khả năng chịu được nhiệt độ cao là 500bằng cấp, không có rủi ro làm mềm)

Tội nghiệp (điểm nóng chảy kẽm 419bằng cấp, dài - Điện trở nhiệt độ hạn dưới 120bằng cấp, dễ bị oxy hóa, đen và bong tróc)

sự bám dính

Tốt (yêu cầu tiền xử lý phốt phát/thụ động trước tiên, mức độ bám dính đạt đến mức 0 và lớp phủ không dễ bị loại bỏ)

Tuyệt vời (liên kết luyện kim giữa màng oxit và chất nền, không có nguy cơ phân tách, có thể chịu được biến dạng cơ học như uốn cong và kéo dài)

Tốt (HOT - Dip Galvanizing có độ bám dính mạnh và có thể chịu được tác động; mạ điện mạ điện có độ bám dính yếu và dễ bị uốn cong và nứt)

Sự thân thiện với môi trường

High (dung môi - Phát xạ miễn phí, bột có thể tái chế, tốc độ phục hồi trên 95%, tuân thủ các tiêu chuẩn ROHS của EU)

Trung bình (dung dịch điện phân cần được xử lý để tránh ô nhiễm kim loại nặng, một số quá trình có chứa niêm phong cromat và bảo vệ môi trường bị hạn chế)

Thấp (kẽm mạ điện chứa các chất có hại như xyanua và cromat, và chi phí xử lý nước thải cao; nóng - DIP Galvanizing tạo ra khói kẽm, cần được thu thập và xử lý)