Giới thiệu chung về luồng quy trình

I. Thiết kế và quản lý dòng chảy quy trình
Một. Nguyên tắc thiết kế
Tính hợp lý: Đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và số lượng sản phẩm, với các hoạt động có thể kiểm soát được.
Kinh tế: Kiểm soát chi phí và sử dụng hiệu quả các nguồn lực (như giảm lượng khí thải của ba chất thải và áp dụng thiết bị tự động).
Bảo vệ và an toàn môi trường: Giảm ô nhiễm và đảm bảo an toàn nhân sự (như xử lý nước thải trong quá trình mạ điện).
Công nghệ tiên tiến: Công nghệ và thiết bị trưởng thành (như gia công CNC và hàn robot) được ưu tiên.
b. Điểm quản lý
Cơ chế tối ưu hóa: Liên tục cải thiện các quy trình, hấp thụ các đề xuất của nhân viên và đổi mới công nghệ.
Phối hợp và kiểm soát: Hợp tác chéo bộ phận, bảo trì thiết bị, giám sát các điểm kiểm soát chính (như phát hiện dung sai trong xử lý nấm mốc).
Sản xuất tinh gọn: Giảm hàng tồn kho và chất thải thông qua dòng chảy và đồng bộ hóa một mảnh (như mô hình sản xuất của Toyota).

Ii. Ví dụ về quy trình
Một. Dòng xử lý kim loại tấm
Yêu cầu vật liệu → Truy xuất vật liệu → Khoan → uốn → Hàn → Nghiền → phun → Kiểm tra → Lưu trữ.
b. Quá trình phun
Súng sơn lót → Lớp phủ bên ngoài → Lớp phủ bên ngoài → Baking (180-250 độ) → Kiểm tra chất lượng 7.
c. Quá trình sản xuất nấm mốc
Thiết kế → Mua sắm → Xử lý (Quay, Phay, Gia công điện) → Cuộc họp → Khuôn thử nghiệm → Đánh giá → Sản xuất hàng loạt.
d. Quá trình mạ điện
Làm sạch → khắc axit → mạ điện → rửa sạch → sấy khô (các thông số xử lý cần được điều chỉnh cho các kim loại khác nhau).

Iii. Quá trình phân hủy bước dòng chảy
Xử lý nguyên liệu thô: sàng lọc, tinh chế, xử lý trước (như tấm kim loại tháo và cắt).
Sản xuất và xử lý: hình thành, xử lý nhiệt, xử lý hóa học (như dập, hàn, mạ điện).
Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra các sản phẩm bán hoàn thiện và hoàn thiện (như kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất).
Bao bì và ghi nhãn: Bảo vệ sản phẩm và cung cấp thông tin (như nhãn, bao bì hấp thụ sốc).
Kiểm tra thành phẩm: Tiến hành kiểm tra toàn diện về ngoại hình và hiệu suất trước khi rời khỏi nhà máy.